在化工行业,安全生产是永恒的主题。由于作业环境复杂,涉及易燃易爆、有毒有害物质,人员安全管理面临巨大挑战。传统的定位技术(如GPS、蓝牙)在化工厂室内环境中精度不足,且无法满足防爆要求,难以实现高效、可靠的人员安全管控。
河南航飞光电科技有限公司基于超宽带(UWB)高精度定位技术,专为化工厂设计了一套防爆型人员定位系统,通过厘米级实时定位、电子围栏预警、SOS紧急求助等功能,全方位保障人员安全,助力企业实现智能化安全管理升级!
一、化工行业人员定位的痛点
环境复杂,定位不准:化工厂室内结构复杂,传统定位技术信号易受干扰,无法实现精准追踪。 防爆要求高:普通电子设备可能引发爆炸风险,需符合ATEX/IECEx等防爆认证标准。 应急响应慢:突发事故时,无法快速确定人员位置,延误救援时机。 管理效率低:人工巡检、签到等方式耗时耗力,且难以实时监控。展开剩余71%二、航飞光电UWB防爆人员定位系统——为化工厂安全而生
1. 厘米级高精度定位,实时掌握人员动态
采用UWB+AI多算法融合,定位精度高达10cm,实时显示人员位置、移动轨迹。 支持三维立体定位,覆盖室内外复杂环境(如装置区、罐区、控制室等)。2. 专业防爆设计,安全无忧
定位终端通过Ex ib IIB T4 Gb防爆认证,适用于Zone 1/Zone 2危险区域。 防爆基站采用隔爆型外壳,确保在易燃易爆环境中稳定运行。3. 智能安全管控功能
✅ 电子围栏:划定危险区域,未经授权进入即时报警。
✅ SOS一键求救:人员遇险时快速触发警报,联动视频监控。
✅ 滞留/跌倒检测:人员长时间静止或突然跌倒时自动预警。
✅ 智能巡检管理:记录巡检路线、时长,杜绝漏检、假检。
4. 多系统联动,提升应急效率
与DCS、消防系统、广播系统无缝对接,突发事故时快速定位受困人员,指导疏散救援。
三、应用场景
🔹 生产装置区:实时监控作业人员位置,避免误入高危区域。
🔹 仓储罐区:管控外来人员进出,防止违规操作。
🔹 应急演练:复盘人员疏散路径,优化应急预案。
四、客户案例:某大型石化企业安全升级
需求:解决装置区人员定位不准、防爆合规性难题。 方案:部署航飞光电科技UWB防爆定位系统 效果: 人员定位实时显示,违规进入危险区域报警率100%。 事故应急响应时间缩短60%。 通过国家防爆认证,审计合规性大幅提升。为什么选择河南航飞光电?
✔ 行业经验:服务2000+化工企业,包括中石化、中石油、国家能源集团等龙头企业。
✔ 全栈技术:自研UWB芯片+防爆硬件+定位平台,无惧“卡脖子”。
✔ 灵活交付:支持公有云/私有化部署,7天快速上线。
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